水性环氧树脂涂料为高性能双组分涂料，由环氧树脂乳液和水性环氧树脂固化剂2个组成。专家介绍的一个产品，环氧树脂乳液由环氧树脂经反应性乳化剂乳化制备获得，反应性乳化剂的用量为环氧树脂重量的10～18%，比较合适的用量的12～15%。该反应乳化剂是由环氧树脂与其有表面活性的聚醚二元醇在路易斯酸催化剂存在下反应生成的、端基分别为环氧基和羟基的聚合物型乳化剂，固含量为40～60%；其中的环氧树脂可为双酚A型低分子量或高分子量环氧树脂，聚醚二元醇包括聚乙二醇、聚丙二醇、聚丁醇或其共聚物等。水性环氧树脂固化剂是由多乙烯多胺经封端、加成、成盐工艺改性而获得的水溶性固化剂。
中国树（脂在线）

　　上述环氧树脂乳液(甲组份)和水性环氧树脂固化剂(乙组份)，按环氧基与胺氢1.2:1～1:1.2的摩尔比配制，得水性环氧树脂涂料清漆。其中甲组份中可加入适量消泡剂，以消除混合是生成的气泡。加入消泡剂可以足SPA-202(中国)、EGTAN760(德国Munzing公司)等。专家介绍说，该水性环氧树脂涂料的制备方法分以下几步。

　　1、配制反应性乳化剂

　　由于环氧树脂为高度油性的体系(HLBB-3)，因此它的乳化比较困难，用常用的单活性中心的乳化剂往往不能得到稳定的环氧化脂乳液，而且这种外加的乳化剂残留在固化后的涂膜中对涂膜的耐水，耐化学性的影响较大。是由环氧树脂与具有表面活性，又能与环氧基反应的聚醚二元醇在路易斯酸催化剂存在在下反应而生成，环氧树脂与聚醚二元醇的摩尔比为1.2:1～1:1.2，较好的为1:1，反应温度控制在90～100℃，反应时间表为4～6小时。所形成的反应性乳化剂为水白色固体，易溶于水。为便于使用，反应结束后加水溶解，固含量为40-50%，所得产品为清澈溶液，粘度1000～1500mPa.s。